Dodatki za oblikovanje kovinskega prahu

Oblikovanje v injekciji kovinskega prahu je postopek mešanja kovinskega prahu z vezivom, vbrizgavanje v votlino s kalupom skozi stroj za oblikovanje in vbrizgavanje in nato končne kovinske dele pridobi s postopki razgaljevanja in sintranja. Ta postopek lahko razdelimo na štiri glavne korake: mešanje, oblikovanje vbrizgavanja, razmaščevanje in sintranje.

1. Mešanje: Ta korak vključuje enakomerno mešanje kovinskega prahu s termoplastičnim vezivom pri visoki temperaturi, da tvori pretočno krmo. Ta vrsta hranjenja ima plastiko, kot so lastnosti, kar omogoča, da med postopkom oblikovanja vbrizgavanja teče in napolni vsako podrobnost kalupa.

2. Oblikovanje vbrizgavanja: Po mešanju se krma segreje na ustrezno temperaturo in vbrizga v kalup skozi stroj za vbrizgavanje. V tem koraku se krma hitro ohladi in strdi, tako da tvori želeno obliko in velikost. Zaradi dobre pretočnosti krme je mogoče izdelati zapletene oblike in visoko natančne dele.

3. Razmaščevanje: Oblikovani deli vsebujejo veliko količino lepila, ki jo je treba odstraniti. Običajno se za odstranjevanje večine veziva iz tvorjenih delov uporabljajo ekstrakcije topila ali toplotno razmaščevanje. Ta postopek je ključnega pomena, saj lahko preostalo lepilo vpliva na delovanje končnega dela.

4. Sintranje: Deli, ki so bili podvrženi razmaščevanju, morajo tudi podvrgati visokotemperaturni sintranje, da se še dodatno odstranijo preostale vezive in spodbujajo difuzijo v trdni fazi in zgoščevanje med kovinskimi delci, na koncu pridobijo kovinske dele z visoko gostoto in visoko trdnostjo.

1. visoka stopnja uporabe materiala: Stopnja uporabe materiala tehnologije MIM je zelo visoka, skoraj se približuje 100%. To je zato, ker v postopku oblikovanja vbrizgavanja lahko uporabimo skoraj vso krmo, medtem ko tradicionalna mehanska obdelava ustvari veliko količino odpadkov.

2. Visoka stopnja svobode oblikovanja: Zaradi uporabe opreme za oblikovanje plastike v tehnologiji MIM je mogoče izdelati zapletene oblike in fine konstrukcije, kar je za številne tradicionalne proizvodne procese zelo težko. Oblikovalci lahko bolj svobodno sprostijo svojo ustvarjalnost in ustvarijo različne zapletene in edinstvene dele.

3. Visoka natančnost: Deli, ki jih proizvaja tehnologija MIM, imajo visoko dimenzijsko natančnost in gladkost površine in običajno ne potrebujejo sekundarne obdelave, da bi izpolnili zahteve uporabe. To je še posebej pomembno za nekatere scenarije uporabe, ki zahtevajo visoko natančnost.

4. Visoka učinkovitost pri množični proizvodnji: MIM tehnologija ima zelo visoko proizvodno učinkovitost in je primerna za obsežno proizvodnjo. Z oblikovanjem več delov naenkrat se lahko proizvodne stroške znatno zmanjšajo, učinkovitost proizvodnje pa se lahko izboljša.

MIM tehnologija se zaradi številnih prednosti pogosto uporablja na različnih področjih:

1. avtomobilske komponente: kot so deli motorja, menjalniki, rezila turbopolnilnikov itd., Ki zahtevajo visoko natančnost in visoko trdnost.

2. Medicinski pripomočki: kot so kirurški instrumenti, zobni vsadki, ortopedski vsadki itd., Ti deli morajo imeti biokompatibilnost in visoko moč.

3. Elektronski izdelki: primere mobilnih telefonov, komponente kamere, mikro elektronske naprave itd. Ti deli zahtevajo lahkotno, visoko trdnost in dobro prevodnost.

4. Aerospace: Številne ključne komponente v vesoljskem polju, kot so turbinske rezila, šobe, konstrukcijske komponente itd., Za proizvodnjo zahtevajo tehnologijo MIM.

Priljubljena oznake: Kovinski prašek za vbrizgavanje v injekciji, China kovinski prah v injekciji Proizvajalci, dobavitelji, tovarna