Značilnosti zmogljivosti tvorbe kovine v prahu vključujejo predvsem naslednje vidike:
Visoka stopnja uporabe materiala: Proces metalurgije v prahu lahko dosežete skoraj neto, zmanjšajo nadaljnje korake obdelave in materialne odpadke, stopnja uporabe materiala pa lahko doseže več kot 90%, medtem ko je stopnja uporabe materiala tradicionalnih metod mehanske obdelave običajno le 30%-50%.
Odlične fizične in mehanske lastnosti: deli, ki jih proizvaja proces metalurgije v prahu, imajo odlične fizične in mehanske lastnosti. Na primer, vbrizgani deli imajo visoko relativno gostoto (95-100%), enakomerno strukturo, odlično zmogljivost, gostoto nad 7,6 in trdoto (HRC), večjo od 58 po toplotni obdelavi. Poleg tega lahko kovanje v prahu znatno izboljša mehanske lastnosti in odpornost na obrabo materialov ter je primeren za izdelavo delov z visoko trdnostjo in visokimi nosilci.
Zmogljivosti za izdelavo z visoko natančnostjo in zapleteno obliko: Oblikovanje vbrizgavanja ima prednosti visoke natančnosti in visoke učinkovitosti proizvodnje ter je primeren za proizvodnjo izdelkov s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami natančnosti. Oblikovanje v kovini (MIM) lahko neposredno tvori majhne dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami, z visoko dimenzijsko natančnostjo (± 0. 1% do ± ± 0.
Dobro sinhronizacijo in plastičnost: Območje stika med delci v prahu je veliko, s sintranjem in drugimi procesi pa je enostavno oblikovati goste in visoko trdne materiale. S pravilno obdelavo procesa lahko kovinski prah oblikujemo v različne zapletene oblike in strukture, da bi zadovoljili potrebe različnih polj.
-okoljska zaščita in stroškovno učinkovitost: Proces metalurgije v prahu se lahko učinkovito izogne morebitni segregaciji komponent med postopkom taljenja, zagotovi enotnost materialne sestave in s tem doseže bolj stabilno in odlično delovanje. Poleg tega postopek zmanjšuje porabo energije in nastajanje odpadkov, kar je v skladu z razvojnim konceptom varstva zelene okolja v sodobni proizvodni industriji.