Stroji za stiskanje in oblikovanje v metalurgiji prahu uporabljajo prašek za polnjenje kalupa s pomočjo gravitacije in ga nato iztisnejo pod hidravličnim pritiskom. Je najpogosteje uporabljena metoda v dejanskih industrijskih aplikacijah. Hladno zaprto stiskanje jeklenih kalupov, hladno izostatično stiskanje, vroče izostatično stiskanje in toplo stiskanje spadajo v stiskanje. Lahko doseže dvosmerno oblikovanje tlaka in lahko proizvede kompleksne strukturne dele.
Stiskanje prahu je metoda oblikovanja prahu, ki uporablja zunanji pritisk v kalupu. Imenuje se tudi prašno oblikovanje. Postopek oblikovanja s stiskanjem je sestavljen iz nalaganja prahu, stiskanja in odstranjevanja iz kalupa. Vsebina oblikovanja s stiskanjem prahu vključuje štiri vidike: teorijo stiskanja prahu, stiskanje prahu, kalupe za stiskanje prahu in stiskalnice za stiskanje prahu.
I. Stiskalnica za oblikovanje
1. Stiskalnice za vlivanje imajo dve vrsti površin matrice:
* Plavajoča površina matrice
* Fiksna površina matrice
2. Plavajoče površine matrice v stiskalnicah za vlivanje so dveh vrst:
* Fiksni položaj za odstranjevanje iz kalupa, nastavljiv položaj za oblikovanje
* Fiksni položaj za oblikovanje, nastavljiv položaj za odstranjevanje iz kalupa
Na splošno se pri tonažah z nižjim pritiskom uporablja fiksna površina matrice, pri tonažah z višjim pritiskom pa plavajoča površina matrice.
II. Trije koraki oblikovanja
1. Stopnja polnjenja: od konca izvleka iz kalupa, dokler se površina matrice ne dvigne do svoje najvišje točke, se delovni kot stiskalnice giblje od približno 270 stopinj do približno 360 stopinj.
2. Stopnja tlaka: To je stopnja, kjer se prah stisne in oblikuje v votlini kalupa. Na splošno obstaja zgornji tlak matrice in spodnja površina matrice (tj. tlak navzdol). Včasih pride tudi do končnega tlaka, tj. po tlačnem pritisku navzdol zgornji luknjač ponovno izvaja pritisk. Obratovalni kot stiskalnice je od približno 120 stopinj do približno 180 stopinj.
3. Stopnja odstranjevanja iz kalupa: To je postopek, pri katerem se izdelek izvrže iz votline kalupa. Stiskalnica deluje od 180 stopinj do 270 stopinj.
III. Porazdelitev gostote kompaktorja prahu
1. Enosmerno stiskanje: Med stiskanjem matrica in spodnji (zgornji) luknjač mirujeta. Pritisk na prah se izvaja samo skozi zgornji (spodnji) prebijač.
Tipična porazdelitev gostote je neenakomerna; Položaj nevtralne osi: spodnji konec zbijanja; Povečano razmerje H in H/D povečata razliko v gostoti; Enostavna struktura matrice, visoka produktivnost; Primerno za kompakte z majhno višino in veliko debelino stene.
2. Dvosmerno stiskanje: Med stiskanjem matrica miruje, zgornji in spodnji luknjač pa pritiskata na prah.
Enakovredno superpoziciji dveh enosmernih operacij stiskanja; Nevtralna os ni na koncu kompakta; Pri enakih pogojih stiskanja je razlika v gostoti manjša kot pri enosmernem stiskanju; Primerno za stiskanje kompaktov z velikim razmerjem H/D.
Prašno metalurško preoblikovanje je eden od osnovnih procesov v proizvodnji prašne metalurgije. Njegov namen je preoblikovanje prahu v prahu v polizdelke ali končne izdelke z vnaprej določeno geometrijo, dimenzijami, gostoto in močjo. Tehnologija preoblikovanja v metalurgiji prahu je metoda obdelave, ki uporablja mešanico kovinskega prahu in sestavljenega prahu kot surovine za proizvodnjo materialov iz kovinskega oksida in njihovih kompozitnih materialov s postopki preoblikovanja in sintranja.