Brizganje kovinskega prahu je proizvodna metoda, ki združuje tehnologijo brizganja plastike in tehnologijo praškaste metalurgije, s katero je mogoče učinkovito izdelati kovinske dele kompleksne oblike in visoko{0}}natančnosti, še posebej primerne za izdelke s fino strukturo in velikim povpraševanjem, kot so zobniki. Njegova glavna prednost je v doseganju geometrijske zapletenosti, ki je tradicionalna strojna obdelava ne more doseči z enkratnim-oblikovanjem, hkrati pa občutno zmanjša materialne odpadke in stroške po-obdelave, zaradi česar je pomembna izbira za zamenjavo rezanja, natančnega litja in drugih postopkov v sodobni proizvodnji.
1, Tehnična načela in potek procesa
Ključ do tehnologije MIM je v mešanem sistemu kovinskega prahu in veziva, pri čemer se običajno uporablja sferični kovinski prah z velikostjo delcev manj kot 20 mikronov (kot je nerjavno jeklo, legirano jeklo, titanova zlitina itd.), pomešan s termoplastičnim vezivom (kot je vosek, polietilen) v določenem razmerju, da se proizvede tekoča krma. Vbrizgajte dovod v votlino kalupa skozi stroj za brizganje, da oblikujete zeleno telo, ki je skladno z zasnovo orodja. Nato se večina veziva odstrani s postopki razmaščevanja (razmaščevanje s topilom, termično razmaščevanje ali katalitsko razmaščevanje), nato pa se kovinski delci zgostijo v visoko-temperaturni peči za sintranje.
V primerjavi s tradicionalno obdelavo zobnikov MIM odpravlja številne postopke, kot so struženje, rezkanje in brušenje. Na primer, če so vijačni zobniki v avtomobilskem menjalniku obdelani z rezanjem, morajo iti skozi korake, kot so grobo kovanje, groba obdelava, toplotna obdelava in natančno brušenje. MIM lahko neposredno oblikuje profile zob, luknje za gred in celo površinske teksture, pri čemer je potrebna le majhna količina natančne strojne obdelave (kot sta naogljičenje in utrjevanje), preden se lahko dajo v uporabo.
brizganje kovinskega prahu
2, Tipične uporabe zapletenega oblikovanja zobnikov
Mikro zobniki: MIM je še posebej primeren za izdelavo mikro zobnikov z modulom 0,2-1mm. S tradicionalnimi postopki je težko obdelati tako majhne strukture zaradi omejitev orodij, medtem ko je MIM mogoče množično proizvajati in ohraniti doslednost.
Nepravilni zobniki: za ne-standardne zobnike (kot so ne-krožni zobniki in kombinirani zobniki) lahko MIM doseže integrirano oblikovanje. Po oblikovanju se splošna trdnost izboljša in prepreči nevarnost deformacije pri varjenju.
Funkcionalna integrirana prestava: brizganje kovinskega prahu omogoča integracijo dodatnih struktur, kot so prirobnice in izbokline na prestavi. Sedež ležaja je integriran z zobnikom prek MIM, kar zmanjša napake pri montaži in izboljša natančnost prenosa za 15 %.
3, Tehnološke prednosti in gospodarske koristi
Svoboda oblikovanja: MIM lahko oblikuje elemente, kot so konkavne stranice, tanke stene (najtanjša 0,3 mm) in mikro luknje. Na primer, luknje za odvajanje toplote zobnikov električnega orodja je mogoče neposredno oblikovati v kalupu, s čimer se odpravijo stroški naknadnega vrtanja.
Nadzor stroškov: Čeprav so stroški razvoja plesni razmeroma visoki, se stroški posameznega kosa med množično proizvodnjo znatno znižajo.
Lastnosti materiala: sintrano orodje je blizu mehanskim lastnostim odkovkov, z natezno trdnostjo 500-1500 MPa in lahko izpolni posebne zahteve, kot sta odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji s prilagajanjem razmerja zlitine.
Z naraščajočim povpraševanjem po natančnih delih menjalnika na področjih, kot so nova energetska vozila in potrošniška elektronika, bo brizganje kovinskega prahu še naprej nadomeščalo tradicionalne metode obdelave in postalo merilo procesa za kompleksno proizvodnjo zobnikov. Z integracijo tehnologij, kot sta 3D-tiskanje in nadzor kakovosti z umetno inteligenco, se bodo njegove meje uporabe na področju visoko-zmogljivih orodij še razširile.