Nasveti za uporabo kovinskega vbrizgavanja (MIM) vključujejo predvsem naslednje vidike:
Izbira in mešanje materiala: Izbira pravega kovinskega prahu in veziva je ključ za postopek MIM. Kovinski prah mora imeti ustrezno velikost delcev, morfologijo in pretočnost, da se zagotovi enakomernost mešanice in kakovost injekcijskega oblikovanja. Pogosto uporabljena veziva vključujejo oljne parafin-poliolefinske sisteme z nalaganjem približno 55%, da dobite krmo, primerno za vbrizgavanje.
Mešanje in granulacija: kovinski prah in vezivo zmešamo v natančnem deležu, segrejte z določeno temperaturo, da se talini in nato mehansko zmešajo, dokler se kovinski delci v prahu enakomerno prevlečejo z vezivo in ohladijo, da tvorijo zrnat surovino. Ta postopek je treba izvesti v posebni mešalni opremi.
Oblikovanje vbrizgavanja: zrnata surovina se dovaja v stroj za brizganje, segreva in vbrizga v votlino plesni pod visokim tlakom, da tvori prazno. Zasnova plesni bi morala upoštevati krčenje kovinskega dela med sintranjem. Običajno je kalup lahko zasnovan z več votlinami za izboljšanje produktivnosti.
Debinding: Definding je postopek odstranjevanja veziva iz oblikovanih delov, običajno z ekstrakcijo topila in drugimi metodami. Deli z razgibanimi deli so napol prepustni, preostali vezivi pa se med sintranjem zlahka nestabilno.
Sinting: Deli z razgibanimi deli so sintrani v visokotemperaturni visokotlačni peči, da odstranijo preostalo vezivo. Med postopkom sintranja se bodo deli zmanjšali na oblikovano velikost in se spremenili v gosto trdno. Visoka sintrana gostota naredi delovanje izdelka podobne kot pri ponarejenih materialih.
Post-obdelava: Sintrani deli lahko zahtevajo toplotno obdelavo, obdelavo ali površinsko obdelavo, da se izpolnijo zahteve glede končne uporabe. Toplotna obdelava lahko izboljša fizikalne lastnosti kovine, galvaniranje ali barvanje pa lahko nanesemo na materiale z visoko gostoto.
APPLIKACIJSKE PODROČJE MIM procesa: MIM tehnologija se pogosto uporablja na številnih področjih, kot so avtomobili, elektronika, medicinski in potrošniški izdelki, kot so proizvodni konektorji, komponente medicinskih pripomočkov in deli ur. Njegova edinstvenost je v sposobnosti proizvodnje zapletenih delov, ki jih je težko doseči s tradicionalno tehnologijo obdelave kovin, stopnja uporabe materiala pa je velika. Tehnologija oblikovanja v obliki mreže zmanjšuje potrebo po nadaljnji obdelavi.