Materialne lastnosti in prednosti

Lastnina	Vrednost vrednosti	Ključna korist
Gostota	15-17 g/cm³	Visoka masna učinkovitost
Talilna točka	3400-3650 stopnja	Ultra visoka temperaturna sposobnost
Toplotna prevodnost	80-120 W/m·K	Vrhunsko odvajanje toplote
Cte (20-1000 stopinja)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ stopinja	Odlična odpornost na toplotni udar
Trdota (HV)	400-600	Izjemna odpornost proti obrabi

Ključne prednosti

Ekstremna temperaturna zmogljivost- ohranja strukturno celovitost nad 2000 stopinj
Kompleksna geometrijska sposobnost- tvori zapletene hladilne kanale in tankostenske strukture
Superior Density (>96%)- doseže skoraj polno gostoto, primerljivo s kovanim materialom
Nadzor strukture zrn- Dodatek cirkonija preprečuje visokotemperaturno rast zrn
Stroškovno učinkovitost- Zmanjša stroške obdelave z 60-80% za zapletene dele

Tehnične specifikacije

Parameter	Specifikacija
Območje kompozicije	W-(0. 5-5) wt%Zr
Navdušena gostota	Večji ali enaki 96% teoretični
Dimenzijska toleranca	± {{0}}. 5% (± 0,2% kritično)
Minimalna velikost funkcije	0. 5mm
Površinska hrapavost (na shemo)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura sintranja	2000-2300 stopnja (vodik)

Tipične aplikacije

Aerospace in obramba

Obloge z raketno šobo

Hipersonični vodilni robovi

Komponente, obrnjene na plazmo

Ponovno vnos toplotne zaščite vozila

Jedrska tehnologija

Plošče za preusmeritev fuzijskega reaktorja

Komponente zaprte v plazmi

Alternative obloge jedrskega goriva

Strukture za zaščito pred sevanjem

Industrijski sistemi

Visokotemperaturne komponente peči

Termična obdelava

Deli za ravnanje s kovino

Strojna oprema za obdelavo polprevodnikov

Energetski sektor

Napredne turbinske komponente

Koncentrirani sončni sprejemniki

Elektrode termionskih pretvornikov

Fusion Energy Eksperimentalne naprave

Proces izdelave

Priprava praška-vnaprej nameščeni W-ZR v prahu (D 50=3-8 μm, o₂<300ppm)
Razvoj surovin - sistem veziva po meri za obremenitev z visokimi trdnimi snovmi
Oblikovanje vbrizgavanja - Net -oblike tvorjenja zapletenih geometrij
Katalitični devinding - postopek odstranjevanja veziva
Sintranje z visoko stopnjo-difuzija v trdnem stanju v vodiku
Vroče izostatično stiskanje - neobvezno za 100 -odstotno gostoto
Končna obdelava - natančnost EDM, kadar je to potrebno

Zagotavljanje kakovosti

Merjenje gostote (Archimedesova metoda)
Mikrostrukturna analiza (SEM/ED za distribucijo ZR)
Visokotemperaturno mehansko testiranje
Ocena odpornosti toplotnega udarca
Preverjanje sestave (ICP-MS)
Dimenzijski pregled (na voljo CT skeniranje)

Zakaj izbrati W-ZR ALLOY MIM?

Nepresmiselna temperaturna odpornost- nastopa tam, kjer superloge ne uspejo
Oblikovalna svoboda- ustvari integrirane hladilne strukture
Materialna učinkovitost- Zmanjša odpadke strateških materialov
Doslednost uspešnosti- Enotne lastnosti v celotnem delu
Zmanjšanje časa- hitreje kot običajna metalurgija v prahu

Tehnologija za volframo-cirkonium MIM omogoča prelomne rešitve za ekstremne okoljske aplikacije. Naš lastniški nadzor procesov zagotavlja optimalno porazdelitev cirkonija za vrhunske visokotemperaturne zmogljivosti, hkrati pa ohranja oblikovanje prilagodljivosti proizvodnje MIM.

Obrnite se na našo ekipo Advanced Materials in se pogovorite o vaših zahtevah za visoko temperaturno komponento!

Primer projekta

Priljubljena oznake: Metalurgija metalurgije v volframo-cirkonijevi zlitini, kitajska volfranka-cirkonijeva zlitina v prahu metalurgije, proizvajalci, dobavitelji, tovarna